• pexels-anamul-rezwan-1145434
  • pexels-guduru-ajay-bhargav-977526

കോറഗേറ്റഡ് കാലാമൈൻ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോയിലുകളും മേൽക്കൂരകളും, അലുസിങ്ക് റൂഫ് ടൈലുകൾ

ഗാൽവാനൈസ്ഡ്

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നാശം തടയാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സിങ്ക് പൂശിയ ഷീറ്റ്.കൂടുതൽ താപ പ്രതിഫലനവും ആകർഷകമായ രൂപവും ഉള്ളതിനാൽ, വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങൾ, സിലോകൾ, കളപ്പുരകൾ, മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

03 (1)

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ്
നാശത്തിനെതിരായ ഉയർന്ന പ്രതിരോധമുള്ള ചതുരാകൃതിയിലുള്ള കോറഗേറ്റഡ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ്, മേൽക്കൂരകളുടെയും വ്യാവസായിക മുൻഭാഗങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.ഒരു നീണ്ട ഉപയോഗപ്രദമായ ജീവിതം കൊണ്ട്, അത് ഈർപ്പമുള്ള ചുറ്റുപാടുകളെ പ്രതിരോധിക്കും

ഉരുക്കിന്റെ നാശം തടയുന്നതിനുള്ള സാമ്പത്തികവും ഫലപ്രദവുമായ മാർഗ്ഗമാണ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിന്റെ കനം സാധാരണയായി 0.35 മുതൽ 3 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്.ഇംഗ്ലീഷ് "ഗാൽവാനൈസിംഗ്" എന്നാൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളിക്ക് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിനെ വൈദ്യുത രാസപരമായി സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും എന്നാണ്.1742-ൽ ഫ്രഞ്ച് മെലോമാൻ (മെലോമിൻ) ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് രീതി വിജയകരമായി പഠിച്ചു.1836-ൽ ഫ്രഞ്ച് സോറൽ (സോറൽ) വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് രീതി പ്രയോഗിച്ചു.1837-ൽ, HW ഗ്രാഫോർഡ് ഫ്ലക്സ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിനുള്ള പേറ്റന്റ് നേടി.1935-ൽ, അമേരിക്കൻ സെന്‌ഡ്‌സിമിർ (ടി. സെൻഡ്‌സിമിർ) സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീലിന്റെ തുടർച്ചയായ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിനായി സംരക്ഷിത ഗ്യാസ് റിഡക്ഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ നിർദ്ദേശിച്ചു, ഇത് സാധാരണയായി "സെൻഡ്‌സിമിർ രീതി" എന്നറിയപ്പെടുന്നു.1937-ൽ, ആദ്യത്തെ സെൻഡ്സിമിർ തുടർച്ചയായ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് ലൈൻ യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിൽ നിർമ്മിച്ചു.1940-കളിൽ ചൈന അൻഷാനിൽ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങി, 1979-ൽ വുഹാനിൽ സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീലിനായി ആദ്യത്തെ തുടർച്ചയായ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് ലൈൻ നിർമ്മിച്ചു.

03 (3)
03 (2)

ഹോട്ട് ഡിപ്പ്
രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് രീതിയും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് രീതിയും ഉണ്ട്.ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് സിങ്ക് പാളിയുടെ കനം സാധാരണയായി 60 ~ 300g/m2 (ഒറ്റ വശം) ആണ്, ഇത് ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇലക്‌ട്രോലേറ്റഡ് സിങ്ക് പാളി 10-50g/m2 (ഒറ്റ വശം) ആണ്, ഇത് കൂടുതലും പെയിന്റ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന നാശ പ്രതിരോധം ആവശ്യമില്ലാത്ത പെയിന്റ് ചെയ്യാത്ത ഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​ഉപയോഗിക്കുന്നു.പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് രീതി അനുസരിച്ച് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് രീതി ഫ്ലക്സ് രീതിയായും സംരക്ഷിത ഗ്യാസ് റിഡക്ഷൻ രീതിയായും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സൈഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി അനീൽ ചെയ്ത സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് അച്ചാർ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ZnCl2, NH4Cl എന്നിവ അടങ്ങിയ ഫ്ലക്സ് ടാങ്കിലൂടെ കടന്നുപോകുക, തുടർന്ന് ഗാൽവാനൈസിംഗിനായി ഉരുകിയ സിങ്ക് ടാങ്കിൽ പ്രവേശിക്കുക എന്നതാണ് ഫ്ലക്സ് രീതി.സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീലിന്റെ തുടർച്ചയായ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിനായി സംരക്ഷിത ഗ്യാസ് റിഡക്ഷൻ രീതി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീൽ ആദ്യം ജ്വാല ചൂടാക്കിയ പ്രീഹീറ്റിംഗ് ചൂളയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന എണ്ണ കത്തിച്ചുകളയുന്നു, അതേ സമയം, ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു;സ്പോഞ്ച് ഇരുമ്പ്.ഉപരിതലം ശുദ്ധീകരിക്കുകയും സജീവമാക്കുകയും ചെയ്ത സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീൽ ഉരുകിയ സിങ്കിനെക്കാൾ അൽപ്പം ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിച്ച ശേഷം, അത് 450-460 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഒരു സിങ്ക് പാത്രത്തിൽ പ്രവേശിക്കുകയും സിങ്ക് പാളിയുടെ കനം നിയന്ത്രിക്കാൻ എയർ കത്തി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അവസാനമായി, വെളുത്ത തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു ക്രോമേറ്റ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നിഷ്ക്രിയമാക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്
ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി അനുസരിച്ച്, ആൽക്കലൈൻ രീതി, ആസിഡ് രീതി എന്നിങ്ങനെ രണ്ടായി തിരിക്കാം.ആൽക്കലൈൻ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിക്ക് ഉയർന്ന വിലയുണ്ട്, പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനക്ഷമത, മോശം കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം, അതിനാൽ ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നില്ല.ആസിഡ് പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ZnSO4·7H2O, NH4Cl, Al2(SO4)3·18H2O മുതലായവയാണ്. ശുദ്ധമായ സിങ്ക് ആനോഡും സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീൽ കാഥോഡും ഉപയോഗിച്ച്, കറണ്ടിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, സിങ്ക് ആനോഡ് പ്ലേറ്റ് അലിഞ്ഞുചേരുന്നു. പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിലേക്ക് Zn2+ ആയി, കൂടാതെ Zn2+ കാഥോഡിൽ മെറ്റാലിക് സിങ്കായി കുറയ്ക്കുകയും സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഫോസ്ഫേറ്റിന്റെയും ക്രോമേറ്റിന്റെയും മിശ്രിത ലായനി ഉപയോഗിച്ചാണ് കോട്ടിംഗ് ചികിത്സിക്കുന്നത്, ഇത് പെയിന്റബിളിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിന്റെ ഉപരിതലം തിളക്കമുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമാണ്, ഇത് മുൻകാലങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു.സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ വ്യവസായത്തിലേക്കും മറ്റ് വശങ്ങളിലേക്കും ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി വിപുലീകരിച്ചു, ഇത് ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ് വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിച്ചു.1970-കളിൽ, ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റുകളും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.


പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-10-2022

ഒരു സംഭാഷണം

ഡാ ക്ലിക്ക് എൻ എൽ കൊളബോറഡോർ ക്യൂ ഡെസീ ക്യൂ ലെറ്റിയെൻഡ.

ന്യൂസ്‌ട്രോ ഇക്വിപ്പോ റെസ്‌പോൺസ് എൻ പോക്കോസ് മിനിറ്റുകൾ.